生物發(fā)酵罐作為生物工程領(lǐng)域中的重要設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響著微生物培養(yǎng)和產(chǎn)物生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中，由于各種因素的影響，
生物發(fā)酵罐可能會(huì)出現(xiàn)一系列問(wèn)題。本文將針對(duì)使用中的幾個(gè)典型問(wèn)題提供相應(yīng)的解決方案，幫助用戶更好地維護(hù)并優(yōu)化生產(chǎn)流程。
一、溫度控制不穩(wěn)定
現(xiàn)象描述：發(fā)酵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)較大，超出設(shè)定范圍，影響微生物生長(zhǎng)環(huán)境。
原因分析：這可能是由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障、溫控傳感器失準(zhǔn)、或者罐體保溫性能下降所引起。
解決方法：
檢查加熱棒或冷凝器的工作狀態(tài)，確保電力供應(yīng)正常且無(wú)堵塞情況；
校正或更換損壞的溫度傳感器；
對(duì)于老化嚴(yán)重的保溫材料，考慮進(jìn)行更新?lián)Q代，增強(qiáng)保溫效果。
二、pH值調(diào)節(jié)困難
現(xiàn)象描述：盡管已添加酸堿調(diào)節(jié)劑，但發(fā)酵液pH值仍難以穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi)。
原因分析：可能是因?yàn)樗釅A泵工作不正常、pH電極響應(yīng)遲鈍或被污染、以及發(fā)酵過(guò)程中的代謝產(chǎn)物改變了介質(zhì)的酸堿度。
解決方法：
定期清洗pH電極，并用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液校驗(yàn)其準(zhǔn)確性；
確認(rèn)酸堿泵的輸送管道暢通無(wú)阻，必要時(shí)調(diào)整泵速或更換泵頭；
調(diào)整配方，減少對(duì)pH敏感成分的比例，或者采用自動(dòng)pH控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。
三、溶解氧不足
現(xiàn)象描述：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示溶解氧水平低于理想值，導(dǎo)致微生物呼吸受限，影響生長(zhǎng)速率。
原因分析：攪拌速度過(guò)低、通氣量不夠、空氣過(guò)濾器堵塞等均可能導(dǎo)致此現(xiàn)象。
解決方法：
增加攪拌強(qiáng)度或頻率以提高混合效果；
加大進(jìn)氣流量，并檢查氣體分布器是否均勻噴射；
清洗或替換堵塞的空氣過(guò)濾裝置，保證充足的氧氣供給。
四、染菌現(xiàn)象頻發(fā)
現(xiàn)象描述：發(fā)酵過(guò)程中檢測(cè)到非目標(biāo)微生物的存在，造成產(chǎn)品純度降低甚至失敗。
原因分析：密封不良、原料污染等因素都可能引入外來(lái)微生物。
解決方法：
強(qiáng)化生物發(fā)酵罐各接口處的密封性，避免外界微生物侵入；
嚴(yán)格執(zhí)行滅菌程序，延長(zhǎng)高溫高壓滅菌時(shí)間；
使用高質(zhì)量的原材料，并在投料前做好消毒處理。
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更新時(shí)間：2025-06-09
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